Plastik Enjeksiyonda Azot Gazı
Gaz destekli plastik enjeksiyon; gazın, kalıba alınmış plastiğe nozüllerden kontrollü basınç altında enjekte edilmesi işlemidir. Azot, inert (durağan) özelliklerinden dolayı bu proseste tercih edilir.
Azot Kullanım Alanları ve Avantajları
* Plastiğe enjekte edilen azot gazı, en az direnç gösteren yoldan geçtiği için hala kalıplama işleminin devam ettiği plastiğin eriyik halde olduğu daha kalın kısımlara doğru ilerler, plastiğin içinde sürekliliği olan boş kanallar oluşur. Bu sayede kalıp içinde kullanılan hammadde miktarı düştüğü için ürün maliyeti düşer.
* Kalıbın boşluğu plastik ve azotla dolar, azot plastiğe basınç uygular. Parça boyunca sıkıştırıcı basıncın daha iyi dağılmasıyla bütün parçada pürüzsüz yüzey oluşması sağlanır.
* Azot, kalıpta hızlı soğuma sağlayarak kalıplamanın daha kısa sürede gerçekleşmesini sağlar, üretim süresi kısalır.
* Bu metod içsel stresi azalttığı için çarpılma-eğrilme etkisini de azaltır, böylece parça kalitesi artar.
* Kalıbı doldurmak için daha az delik kullanılarak kompleks parçalar üretilebilir.
* Bu yöntem plastikte oluşacak batma çizgilerini önler, bozunma ve şekil bozukluğunu azaltır, akış çizgilerini minimize eder. Böylece ürün kalitesini arttırır.
* Azot destekli enjeksiyon; ürün ağırlığını düşürdüğü, üretim çevrim zamanını kısalttığı, montaj ve enerji maliyetini düşürdüğü için üretim maliyeti düşer.